多介質過濾器的濾料在運行過程中需要注意哪些問題？-杭州鑫凱
2025-07-05 點擊量：
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多介質過濾器濾料在運行過程中，需從水質監控、運行參數、濾層狀態等多維度進行精細化管理，以確保過濾效果及濾料壽命。以下是運行過程中需重點關注的問題及應對策略：
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問題表現：
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進水濁度＞20 NTU 時，懸浮物快速堵塞濾層，導致水頭損失驟升；
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含油廢水進水油含量＞100 mg/L 時，濾料吸附飽和后油泥堆積，反洗難以恢復。
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應對措施：
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前端增設預過濾（如自清洗過濾器），控制進水濁度≤10 NTU；
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含油廢水需先經氣浮除油，確保進水油含量＜50 mg/L。
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問題表現：
突發性水質惡化（如暴雨后地表水濁度驟升）導致濾料截污過載，出水濁度超標。
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應對措施：
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安裝在線濁度儀實時監測，超標時切換備用過濾器或縮短反洗周期；
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雨季前提前更換或補充濾料，增強截污容量。
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風險點：
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流速過高（如飲用水場景＞15 m/h）時，水流剪切力導致已截留顆粒脫落，出水濁度反彈；
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流速過低（＜5 m/h）則濾料表面易滋生微生物，形成生物黏泥。
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控制策略：
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按場景設定流速：飲用水 8~12 m/h，工業水 15~25 m/h，污水深度處理 10~15 m/h；
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采用恒流速運行模式，通過 PLC 自動調節進水閥門開度。
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關鍵指標：
正常運行時水頭損失宜控制在 0.1~0.3 MPa，當損失＞0.5 MPa 時需立即反洗，避免濾層壓實板結。
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異常處理：
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若反洗后水頭損失仍居高不下，可能是濾料結塊或承托層堵塞，需停運檢查濾料級配；
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定期記錄水頭損失 - 運行時間曲線，預判反洗時機。
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常見問題：
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反洗強度不足（如石英砂濾料＜15 L/(m2?s)）導致截留雜質殘留，濾料板結；
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反洗過于頻繁（如每天＞3 次）加速濾料磨損，細粒徑濾料流失率增加。
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優化方法：
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根據濾料類型設定反洗參數：
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濾料類型
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反洗強度
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反洗時間
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氣水反洗（如有）
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石英砂
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15~20 L/(m2·s)
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10~15 min
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氣洗強度 10~15 L/(m2?s) + 水洗
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無煙煤
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10~15 L/(m2·s)
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8~12 min
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避免強氣洗，防止濾料漂浮流失
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錳砂
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20~25 L/(m2·s)
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15~20 min
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需定期用高錳酸鉀溶液活化催化層
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反洗周期依據水頭損失或運行時間（通常 8~24 h）雙重觸發。
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跑料問題：
反洗時濾料隨水流流失，可能是：
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承托層破損：停機檢查礫石層，補充或更換破損承托料；
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反洗強度過大：調低反洗水泵頻率，控制濾層膨脹率在 30%~50%。
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亂層風險：
氣水反洗時若氣量 / 水量配比不當，會導致濾料層級紊亂（如石英砂沉入無煙煤下方），需重新級配濾料并調整反洗參數。
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無機膠體污染（如鐵錳氧化物、硅膠體）：
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現象：濾料表面呈棕褐色硬結，反洗后水頭損失下降不明顯；
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處理：用 10% 鹽酸溶液浸泡 2~4 h，再用清水沖洗至 pH=6~7。
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有機污染（如腐殖質、微生物黏液）：
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現象：濾料間出現黏性絮狀物，出水 COD 升高；
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處理：采用次氯酸鈉（有效氯 50~100 mg/L）浸泡消毒，配合氣水反洗清除生物膜。
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油類污染（含油廢水處理場景）：
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現象：濾料表面黏附油滴，反洗水表面出現浮油；
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處理：用非離子型表面活性劑（如聚乙二醇）溶液沖洗，或更換部分受污染濾料。
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再生條件：
濾料污染程度較輕時（如吸附容量下降＜30%），可通過化學清洗再生（如錳砂用 KMnO?溶液活化催化位點）。
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更換指征：
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濾料粒徑磨損減小超 30%（如石英砂從 0.8 mm 磨至＜0.5 mm）；
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反洗后出水濁度持續＞設計值 20%，且化學清洗無效；
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濾料孔隙率下降超 40%，截污容量顯著降低。
