多介質過濾器在反洗過程中如何避免濾料結塊？-杭州鑫凱

2025-07-31 點擊量：

一、優化反洗參數，確保濾料充分松動

1. 控制反洗強度與膨脹率，避免濾料 “壓實”
   • 反洗時需保證濾料層有足夠的膨脹空間（膨脹率 50%-80%），通過水流沖擊使濾料顆粒相互摩擦、碰撞，打破結塊的初始結構。
   • 若反洗強度不足（如石英砂濾料反洗強度低于 10 L/(m2?s)），濾料層膨脹不夠，雜質會在濾料間隙沉積并逐漸硬結；若強度過大導致濾料流失，需及時補充濾料，避免濾層高度不足引發局部壓實。
2. 延長反洗時間或增加反洗頻次，針對輕度結塊
   • 當發現濾料有輕微結塊跡象（如反洗排水渾濁時間延長、進出口壓差上升加快），可適當延長反洗時間（從常規 5-10 分鐘增至 10-15 分鐘），或縮短反洗周期（如從壓差 0.1MPa 觸發改為 0.08MPa），利用更頻繁的水流沖擊預防結塊加劇。

二、采用 “氣水聯合反洗”，強化松動效果

1. 氣洗階段：先通入壓縮空氣（氣洗強度 10-15 L/(m2?s)），時間 3-5 分鐘。空氣氣泡在濾料層中上升時產生劇烈擾動，可有效沖破濾料表面的黏性結塊（尤其適合有機物、微生物滋生形成的軟結塊）。
2. 氣水混合反洗：在氣洗后，同時通入空氣和反洗水（水強度 5-8 L/(m2?s)，氣強度 5-10 L/(m2?s)），時間 3-5 分鐘，利用氣水協同沖擊進一步分散結塊。
3. 水反洗階段：最后單獨用水反洗（強度 10-15 L/(m2?s)），將分散后的雜質沖洗排出。

三、規范反洗操作流程，減少結塊誘因

1. 反洗前徹底排氣，避免 “氣阻” 導致局部結塊
   • 密閉式濾罐反洗前必須打開排氣閥，緩慢開啟反洗進水閥，直至排氣閥連續出水且無氣泡（說明罐內空氣排凈）。若空氣殘留，會在濾層中形成氣阻，導致局部水流無法到達，雜質沉積后形成結塊。
2. 反洗后充分正洗，清除殘留雜質
   • 反洗結束后，需通過正洗（正向通水）將濾料層中殘留的細小雜質沖洗干凈（正洗時間 3-5 分鐘，直至排水濁度≤1NTU）。若殘留雜質在濾料沉降過程中再次聚集，易成為后續結塊的 “核心”。
3. 避免反洗時突然停斷水流
   • 反洗過程中若突然關閉進水閥，濾料會因水流驟停快速沉降，可能導致未沖洗干凈的雜質被壓實形成結塊。操作時需緩慢關停閥門，確保濾料均勻沉降。

四、針對原水特性調整預處理，減少結塊源頭

• 高有機物原水：預處理增加活性炭吸附或氧化工藝（如臭氧、次氯酸鈉），降低水中有機物含量，減少濾料表面的黏性附著。
• 高濁度 / 高膠體原水：預處理增加混凝沉淀（如投加 PAC、PAM），降低進入過濾器的懸浮物濃度，減少濾料間隙的沉積。
• 微生物滋生：定期向濾罐投加殺菌劑（如二氧化氯），抑制生物膜生長（生物膜會包裹濾料形成結塊）。
• 鈣鎂結垢：若原水硬度高，可在預處理中降低 pH 或投加阻垢劑，避免碳酸鹽在濾料表面結晶。

五、日常維護：定期檢查與濾料修復

1. 定期開蓋檢查濾料狀態
   • 每 3-6 個月打開濾罐人孔，觀察濾料是否有局部板結、硬化（用工具觸碰結塊，若堅硬且不易分散，需人工破碎）。
   • 若發現濾料表面有黏性薄膜或顏色異常（如發黑、發綠），說明污染嚴重，需增加反洗強度或進行化學清洗（如用稀鹽酸浸泡去除無機垢，用氫氧化鈉溶液去除有機物）。
2. 及時補充或更換濾料
   • 濾料長期使用后會因磨損、流失導致級配紊亂，細小顆粒聚集易結塊。需定期補充濾料（按原級配添加，如上層無煙煤、下層石英砂需保持粒徑梯度），當濾料污染嚴重且無法通過反洗恢復時，應整體更換。