如何延長多介質過濾器的使用壽命？-杭州鑫凱

2025-08-13 點擊量：

一、規范預處理，減少濾料負擔

1. 控制進水水質，避免超標污染物進入
   • 進水需符合過濾器設計要求，嚴格控制懸浮物（SS）濃度（一般建議≤100mg/L，高負荷工況下需更低），避免大量泥沙、膠體或有機物直接進入過濾器，導致濾料快速堵塞。
   • 若原水含油量、藻類或微生物較多，需前置預處理設備（如格柵、沉淀池、加藥混凝裝置等），減少濾料的吸附和污染壓力。
   • 禁止含強酸、強堿、高溫（超過濾料耐受溫度，如石英砂通?！?0℃）或尖銳顆粒的污水進入，防止濾料腐蝕、破損或結構破壞。
2. 穩定進水流量和壓力
   • 避免進水流量突然過大（超過設計濾速，一般多介質過濾器濾速為 8-12m/h），防止濾料層被 “沖擊松動” 或 “溝流”（水流集中穿過局部濾料，導致過濾失效和濾料磨損）。
   • 進水壓力波動需控制在設計范圍內（通?！?.1MPa/h），必要時加裝穩壓閥或緩沖罐。

二、優化反沖洗工藝，保護濾料性能

1. 嚴格控制反沖洗參數
   • 反沖洗強度：根據濾料類型調整（如石英砂反沖洗強度一般為 15-20L/(m2?s)，無煙煤為 10-15L/(m2?s)），確保濾料充分膨脹（膨脹率通常為 20%-50%），但避免強度過高導致濾料流失。
   • 反沖洗時間：單次反沖洗總時長（包括氣沖、水沖、混合沖）一般為 15-20 分鐘，以出水清澈、無明顯懸浮物為準，避免時間過短導致沖洗不徹底，或過長導致濾料過度摩擦損耗。
   • 反沖洗周期：根據進水水質和過濾阻力（進出口壓差通?？刂圃?0.05-0.1MPa，超過 0.15MPa 需強制反沖洗）設定，避免周期過長導致濾料板結（尤其高濁度水質需縮短周期）。
2. 規范反沖洗操作步驟
   • 反沖洗前需先 “排水” 至濾料層上方 10-20cm，避免原水殘留影響沖洗效果；
   • 采用 “氣沖 + 水沖” 組合工藝時，需先氣沖松動濾料（3-5 分鐘），再水沖帶走雜質（5-10 分鐘），或氣水混合沖洗，減少濾料相互擠壓磨損；
   • 反沖洗結束后需 “慢濾” 啟動（小流量進水至濾料層壓實），避免水流沖擊導致濾料層紊亂。
3. 保證反沖洗水源質量
   • 反沖洗用水需清潔（SS≤5mg/L），避免用未經處理的原水或含污染物的水反沖，防止濾料二次污染。

三、定期檢查與維護濾料

1. 定期抽樣檢查濾料狀態
   • 每 3-6 個月打開過濾器人孔，檢查濾料是否板結、結塊、破損或混入雜質（如油污、金屬碎屑），若發現局部板結，需手動松動或局部更換濾料；
   • 測量濾料層厚度，若因流失或磨損導致厚度減少超過設計值的 10%，需及時補充同種規格濾料（補充前需清洗濾料，避免帶入雜質）。
2. 周期性篩選和更換濾料
   • 濾料使用 1-2 年后，需通過篩分去除因磨損產生的細顆粒（避免細顆粒堵塞濾層孔隙），保留符合粒徑要求的濾料；
   • 當濾料出現明顯老化（如強度下降、吸附能力喪失、顏色變深且無法通過反沖洗恢復），或使用超過設計壽命（一般石英砂 3-5 年，無煙煤 2-3 年，活性炭 1-2 年），需整體更換濾料。
3. 防止濾料層混雜
   • 濾料分層過濾器（如上層無煙煤、下層石英砂）需檢查是否因反沖洗不當導致分層紊亂，若出現混層需停機重新分層（通過篩選分離后按比例裝填）。

四、設備結構與輔助系統維護

1. 檢查過濾器本體及配件
   • 定期檢查罐體有無腐蝕、滲漏（尤其焊縫和法蘭接口），內壁防腐層（如環氧樹脂）是否脫落，若有破損需及時修補，防止罐體銹蝕污染濾料或結構失效；
   • 檢查布水器、集水器（如多孔板、濾帽、水帽）是否堵塞或損壞，確保反沖洗時水流均勻分布，避免局部濾料沖洗不到位或流失（濾帽縫隙需與濾料粒徑匹配，防止漏料）。
2. 維護閥門和控制系統
   • 定期清洗或更換反沖洗閥門（如蝶閥、閘閥）的密封件，確保開關靈活、無內漏，避免因閥門故障導致反沖洗不徹底或進水短路；
   • 自動控制系統（如 PLC、液位傳感器、壓差控制器）需定期校準，防止因參數誤報導致反沖洗時機錯誤。
3. 保持設備運行環境清潔
   • 過濾器周圍需干燥、通風，避免潮濕環境導致罐體或管路銹蝕；
   • 定期清理設備表面和周圍雜物，防止灰塵、油污進入系統。

五、制定完善的運行記錄與保養計劃

1. 記錄關鍵運行參數
   • 每日記錄進水流量、壓力、濁度，過濾器進出口壓差，反沖洗時間、強度、出水水質等數據，通過趨勢分析及時發現異常（如壓差突然增大可能是濾料堵塞或布水器故障）。
2. 制定周期性保養計劃
   • 按季度、半年、年度制定保養清單，明確濾料檢查、閥門維護、罐體防腐、控制系統校準等任務，避免因 “重使用、輕保養” 導致設備提前老化。